ท่านสามารถติดต่อสอบถามบริษัทนี้ได้ที่นี่
กรุณาส่งคำถามที่ต้องการ
ยังคงมีภาระงานในการจดบันทึกค่ามิเตอร์ลงบนกระดาษอยู่ จึงมีความจำเป็นต้องลดภาระงานในการกรอกข้อมูลเหล่านี้ นอกจากนี้ เนื่องจากค่าที่บันทึกไว้บางครั้งมีความผิดพลาด การตรวจสอบความถูกต้องจึงต้องใช้เวลามาก
การนำระบบ IoT มาใช้ทำได้ยาก เนื่องจากติดปัญหาด้านงบประมาณหรือการขาดความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับ IoT
การบูรณาการและแสดงผลข้อมูลให้เห็นภาพครอบคลุมทุกกระบวนการผลิตนั้นทำได้ยาก เนื่องจากการรวมข้อมูลทำได้ลำบากเพราะแต่ละกระบวนการมีการใช้ระบบที่แตกต่างกัน
มีความต้องการที่จะแสดงสถานะการทำงานของเครื่องจักรและปริมาณการใช้ไฟฟ้าภายในโรงงานให้เห็นภาพ (Visualization) ในปัจจุบันพนักงานต้องเดินตรวจเช็กสถานะของเครื่องจักรด้วยตัวเอง ซึ่งมีความจำเป็นที่จะต้องลดภาระงานในส่วนนี้ลง
เพียงแค่ใช้ iPhone หรือ iPad ถ่ายภาพมิเตอร์ ก็สามารถอ่านค่ามิเตอร์ได้โดยอัตโนมัติ โดยรูปภาพและตัวเลขจะถูกบันทึกลงในแบบฟอร์มอิเล็กทรอนิกส์ (i-Reporter) ทันที ซึ่งสามารถใช้เป็นหลักฐานในการตรวจสอบย้อนหลังได้
เพียงเลือก 'Recipe' ซึ่งเป็นโปรแกรมที่ช่วยสั่งการฟังก์ชันต่างๆ ตามเงื่อนไขที่กำหนด ก็สามารถเริ่มใช้งาน IoT ได้ทันที อีกทั้งยังรองรับการใช้งานร่วมกับเซนเซอร์ราคาประหยัด จึงช่วยให้ลูกค้าที่ต้องการทดลองใช้ IoT ในเบื้องต้นสามารถเริ่มต้นได้ด้วยงบประมาณที่ไม่สูง
ฐานข้อมูลถูกออกแบบมาเพื่อรองรับข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการผลิตทั้งหมด ทำให้สามารถนำเข้าข้อมูลจากระบบที่แตกต่างกันได้ นอกจากนี้ ยังสามารถขยายระบบได้โดยไม่ต้องออกแบบฐานข้อมูลใหม่ ซึ่งรองรับการรวบรวมข้อมูลตั้งแต่กระบวนการเดียวไปจนถึงหลายกระบวนการพร้อมกัน
เราให้บริการฟังก์ชันการจัดการเครื่องจักรสำหรับทั้งโรงงานผ่านระบบคลาวด์ (Cloud-based) เมื่อนำเข้าข้อมูลแล้ว ก็สามารถเริ่มใช้งานได้ทันที นอกจากนี้ เรายังมีหน้าจอแสดงผล (Monitoring Screen) ที่ใช้งานง่ายและเป็นมิตรต่อผู้ใช้ ช่วยให้การจัดการข้อมูลในเชิงภาพเป็นเรื่องที่สะดวกและรวดเร็ว
"Toru Meter" คือ ซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้คุณสามารถบันทึกค่าจากมาตรวัดต่าง ๆ (เช่น อุปกรณ์ในโรงงาน, มิเตอร์ไฟฟ้า, มิเตอร์น้ำ, แอมมิเตอร์, เกจวัดแรงดัน และอื่น ๆ) เพียงแค่ถ่ายรูปผ่าน iPhone หรือ iPad โดยระบบจะนำค่าที่อ่านได้ไปบันทึกลงในแบบฟอร์มอิเล็กทรอนิกส์ของ i-Reporter โดยอัตโนมัติ
“ifLink” ช่วยให้การใช้งาน IoT พื้นฐานกลายเป็นเรื่องง่าย
โดยระบบสามารถตั้งโปรแกรมให้ดำเนินการต่าง ๆ (Action) ตามเหตุการณ์ที่กำหนดไว้ (Event) ได้โดยอัตโนมัติ
ซึ่งสมาร์ทโฟนจะทำหน้าที่เป็นตัวควบคุมการเชื่อมต่อระหว่างเหตุการณ์และการดำเนินการเหล่านี้
นอกจากนี้ “ifLink” ยังสามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ IoT และบริการเว็บต่าง ๆ ให้กลายเป็นโมดูลในรูปแบบของ ‘ฟังก์ชัน’ (Functions)
ซึ่งเมื่อเปลี่ยนเป็นโมดูลแล้ว ผู้ใช้งานก็สามารถเริ่มใช้งานได้ทันทีเพียงแค่เลือกฟังก์ชันที่ต้องการ
ระบบที่แยกส่วนกัน (Fragmented systems) ในแต่ละโรงงานหรือแต่ละกระบวนการ คือ อุปสรรคสำคัญที่ทำให้การทำ Digital Transformation (DX) และการนำข้อมูลมาใช้ประโยชน์เกิดความล่าช้า
"Factory IoT Platform" จะเข้ามาแก้ไขปัญหานี้ด้วยการรวมข้อมูลการผลิตที่กระจัดกระจายอยู่ให้เป็นหนึ่งเดียวและแสดงผลให้เห็นภาพ (Visualize) เพื่อเชื่อมต่อการทำงานระหว่างโรงงาน เพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพในการผลิต ตลอดจนเพิ่มศักยภาพสูงสุด (Optimization) ให้กับห่วงโซ่คุณค่าการผลิต (Manufacturing Value Chain) ทั้งระบบ
"Asset IoT Cloud Service for Factories" พร้อมแพลตฟอร์มรวมข้อมูลสินทรัพย์ (Asset Integration Data Platform) ช่วยตรวจสอบ และนำข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์ต่าง ๆ มาใช้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานให้กับผู้ปฏิบัติงาน
นอกจากนี้ ระบบยังช่วยในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Early Maintenance) โดยการตรวจจับความผิดปกติก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้นจริง อีกทั้งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน ด้วยการบริหารจัดการแผนการใช้ไฟฟ้าและขีดความสามารถในการจ่ายไฟให้มีความสมดุลและเหมาะสมที่สุด
| ชื่อบริษัท | Toshiba Asia Pacific (Thailand) Co., Ltd. |
| ที่อยู่ | 323 United Center Building, 21st FL., Unit 2101 Silom Rd., Silom, Bangrak, Bangkok 10500 |
| หมายเลขโทรศัพท์ | +66 (0) 2237 5909 to 11 |
| อีเมล | shunichi.morita.h33@mail.toshiba |
| URL | https://asia.toshiba.com/thailand/thai/ |
